擠出(chū)異型材(cai)熱塑性(xìng)流動性(xing)的成型(xíng)有幾種(zhong)

擠(jǐ)出異型(xíng)材 熱塑(su)性流動(dong)性的成(chéng)型有幾(ji)種?

擠出(chu)異型材(cái)熱塑性(xing)流動性(xing)大小，一(yi)般可從(cóng)分子量(liàng)大小、熔(rong)融指🧡數(shù)、阿基米(mi)德螺旋(xuan)線流動(dòng)長度、表(biao)現粘度(dù)及流動(dòng)比(流程(cheng)長度/塑(su)件壁厚(hou))等一系(xì)列指數(shu)進行分(fèn)析🔞。

分子(zi)量小，分(fèn)子量分(fen)布寬，分(fen)子結構(gòu)規整性(xìng)差，熔融(róng)指數高(gāo)、螺㊙️流動(dong)長度長(zhang)、表現粘(zhan)度小，流(liú)動比大(dà)的則流(liú)動性就(jiù)好，對同(tóng)一🌈品名(míng)的塑料(liào)必須檢(jiǎn)查其說(shuo)明書判(pàn)斷其流(liu)動🌂性是(shi)否适用(yòng)于擠塑(su)成型。

按(àn)擠出異(yi)型材模(mó)具設計(ji)要求大(dà)緻可将(jiang)常用塑(su)料的流(liú)動🌈性分(fen)爲三類(lei)：

流動性(xìng)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲(jia)基戍烯(xī);

流動性(xing)中等聚(ju)苯乙烯(xi)系列樹(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯醚;

流(liu)動性差(chà)PC、硬PVC、聚苯(běn)醚、聚砜(feng)、聚芳砜(feng)、氟塑料(liào)。

各種擠(ji)出異型(xíng)材塑料(liào)的流動(dong)性也因(yīn)各成型(xíng)因素而(er)🔞變，主要(yao)影響的(de)因素有(you)如下幾(jǐ)點：

1. 溫度(du)料溫高(gāo)則流動(dòng)性增大(dà)，但不同(tóng)塑料也(ye)各有差(cha)異，PS(尤其(qí)耐🐪沖擊(ji)型及MFR值(zhí)較高的(de))、PP、PA、PMMA、改性聚(ju)苯乙烯(xi)(如ABS、AS)、PC、CA等塑(sù)料的流(liu)動性随(suí)溫度變(biàn)化較大(da)。對PE、POM、則溫(wēn)度增減(jiǎn)對👄其流(liu)動🙇🏻性影(ying)響較小(xiao)。所💃以前(qian)者🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在成(cheng)型時宜(yi)調節溫(wēn)度來控(kong)制流動(dong)性。

2. 壓力(lì)注塑壓(yā)力增大(dà)則熔融(róng)料受剪(jiǎn)切作用(yòng)大，流動(dòng)性也增(zeng)大，特❌别(bié)是PE、POM較爲(wèi)敏感，所(suo)以成型(xíng)時宜調(diào)節注塑(su)壓力來(lái)控制流(liu)動性。

3. 模(mó)具結構(gòu)澆注系(xi)統的形(xíng)式，尺寸(cùn)，布置，冷(leng)卻系統(tong)設⭕計，熔(róng)融料流(liú)♌動阻力(li)(如型面(mian)光潔度(du)，料道截(jie)面厚度(du)，型腔🙇‍♀️形(xíng)狀，排氣(qi)系統)等(deng)因素都(dou)直接影(ying)響到熔(róng)融料在(zai)型腔内(nei)的實🆚際(ji)流動❄️性(xing)，凡促使(shi)熔融料(liao)降低溫(wen)度，增加(jia)流動性(xìng)阻力的(de)則流動(dòng)性就降(jiàng)低。模具(ju)設計時(shi)應根據(ju)所用👌塑(sù)料的流(liu)動😄性，選(xuǎn)用合理(lǐ)🆚的結構(gou)。

成型時(shí)則也可(ke)控制料(liào)溫，模溫(wēn)及注塑(su)壓力、注(zhù)塑速度(du)等因素(sù)來♉适當(dāng)地調節(jiē)填充情(qing)況以滿(man)足成型(xing)需要。