塑(su)膠異型材(cai)出現氣泡(pào)問題是有(you)那些原因(yīn)引起的

一(yi)、較厚的制(zhì)品，表面發(fā)胖而鼓起(qǐ)，鋸開斷面(miàn)處有氣泡(pao)，其原因可(kě)能是：

1.注射(shè)速度太快(kuai)，包住空氣(qì)，無法排除(chú)，形成氣泡(pào)。

2.加料量過(guò)多或過少(shǎo)，注射壓力(lì)太高，也會(hui)産生這種(zhǒng)現象，如适(shì)當調整加(jia)料量就會(hui)改善這種(zhong)現象。

3.冷卻(que)時間太短(duǎn)(特别是厚(hòu)壁制品)，解(jiě)決辦法可(kě)以在機器(qi)外用冷水(shuǐ)及冷壓模(mo)進行冷卻(què)。

4.制品中有(yǒu)分解黑線(xian)現象，這是(shì)由于溫度(dù)過高而形(xíng)成的。如果(guǒ)情況不嚴(yán)重，可以适(shi)當降低溫(wēn)度，如果整(zheng)個機筒分(fèn)解，則必須(xū)拆車清理(lǐ)。

5.模具的進(jin)澆口太小(xiǎo)與排氣不(bu)良，也會産(chan)生這種現(xian)象。

二、實心(xīn)制品有空(kōng)洞，并有發(fā)黑現象。實(shi)心制品成(chéng)型時，注射(shè)壓力要低(dī)，注射速度(dù)要慢，否則(ze)，空氣在高(gāo)壓下經過(guo)摩擦燒焦(jiāo)被包住在(zai)制品中，使(shǐ)制品當中(zhōng)有黑的空(kong)嗣。因此适(shì)當降低注(zhu)射壓力及(jí)注射速度(du)，空洞現象(xiàng)就會消失(shī)。還可以檢(jian)查一下加(jia)料量是否(fou)過多，适當(dāng)減少一些(xiē)加料量對(duì)改善這種(zhong)現象也是(shi)有利的。

三(sān)、塑膠異型(xíng)材制品厚(hou)度不同時(shí)，在制品較(jiao)厚部分有(you)小氣泡，或(huo)在制品特(te)厚處有黑(hēi)色大泡包(bao)在裏面。同(tong)時成型幾(ji)個形狀不(bú)同的制品(pin)時，必須注(zhù)意各個澆(jiao)口的大小(xiao)要與制品(pǐn)重量相當(dang)，否則，厚的(de)制品容易(yì)産生氣泡(pao)。

同時還要(yào)注意模具(ju)的排氣，經(jīng)常留在前(qian)模上的制(zhì)品使排氣(qi)比較困難(nan)，就容易産(chǎn)生上述現(xiàn)象。可以通(tong)過修改模(mó)具或增加(jiā)保壓時間(jian)及冷卻時(shi)間，萊妊補(bu)厚斷面壓(ya)力不足，從(cóng)而改善這(zhe)種現象。更(geng)主要的是(shi)在設計制(zhi)品時，應盡(jin)量避免制(zhì)品有特厚(hòu)部分。