塑膠異(yi)型材成型加(jia)工引起顔色(sè)變化的原因(yīn)

塑(su)膠異型材 制(zhi)品應用非常(cháng)廣泛， 爲了适(shì)應不同行業(ye)的需求，對于(yú)塑膠制品的(de)顔色種類選(xuǎn)擇也越來越(yuè)多啦，在生⁉️産(chan)中✂️對于顔色(se)💘把控也是非(fēi)常是重要的(de)，一個小細節(jie)失誤就可以(yǐ)導緻成型制(zhi)品🈲顔色出來(lái)差異化，我們(men)先說說♌利用(yong)幹粉或色母(mǔ)粒等方法着(zhe)色塑料制✌️品(pǐn)時，可能出現(xiàn)顔色變化現(xiàn)象，從而影響(xiǎng)産品質量🆚原(yuán)因有哪幾方(fang)面原因引起(qǐ)？

一.高溫成型(xíng)時，基體樹脂(zhi)氧化降解變(biàn)色：當塑膠異(yi)型材🚶‍♀️成✊型加(jia)工設備之加(jia)熱圈或加熱(re)闆因失控而(er)一直✂️處于加(jiā)熱狀态時，容(róng)易導緻局部(bù)溫度過高，使(shi)得樹脂在高(gao)溫下發生氧(yang)化分解，對于(yú)那些熱敏性(xìng)塑料，如PVC等，在(zai)成型加💯工時(shi)更易出現這(zhe)種現象，嚴重(zhong)💛時，将燒焦變(biàn)黃，甚至變黑(hei)🏃‍♀️，并伴随大量(liàng)低分子揮發(fā)💞物逸出。

這種(zhong)降解包括解(jie)聚、無規斷鏈(lian)、側基和低分(fèn)子物的脫除(chu)等反應。

(1)解聚(jù)：解聚反應系(xi)先在大分子(zi)未端斷裂，,然(rán)後按連鎖機(ji)理迅速脫除(chu)單體，在聚合(he)上限溫度以(yǐ)上尤其容易(yì)進行⁉️。

(2)無規斷(duàn)鏈(降解)：對于(yu)諸如PE等聚合(hé)物在高溫成(cheng)型時，其🧑🏽‍🤝‍🧑🏻主鏈(lian)任何位置都(dou)可能斷裂，分(fen)子量迅速下(xia)降，但單體🧡收(shou)率很少，這類(lei)反應稱作無(wu)規斷鏈，有時(shi)也稱🌈作降解(jie)🛀🏻，聚乙烯斷鏈(lian)後🥵形成的自(zi)由基✔️活性很(hěn)高，四周又有(you)較多的二級(jí)氫，易發生鏈(liàn)轉移反應，幾(jǐ)乎無單體産(chan)生。

(3)取代基的(de)脫除：聚氯乙(yi)烯、聚醋酸乙(yǐ)烯酯、聚丙烯(xī)腈、聚氟乙❄️烯(xī)🍓等受熱時，取(qǔ)代基将脫除(chu)。

遊離HCL對脫氯(lǜ)化氫有催化(huà)作用,金屬氯(lü)化物,如氯化(hua)氫與加工🏃設(she)備作用形成(chéng)的氯化鐵,促(cù)進催化。

PVC塑膠(jiāo)異型材在熱(rè)加工時須加(jia)百分之幾的(de)酸吸收劑，如(ru)硬脂酸鋇、有(you)機錫、鉛化合(he)物等，以提高(gao)其穩定性。

利(lì)用通迅電纜(lǎn)着色市話通(tōng)迅電纜線時(shí)，銅導線上📱聚(jù)烯烴🐅層如穩(wěn)定得不好，聚(ju)合物—銅的界(jie)面上就會🈲形(xíng)成🌈綠色的羧(suō)酸銅。這些反(fan)應促使銅擴(kuò)散入聚合物(wu)中，加速了銅(tóng)🐆的催化氧化(hua)。

因此，爲了降(jiàng)低聚烯烴的(de)氧化降解速(su)率，常加入酚(fēn)🚶‍♀️類或👌芳胺類(lèi)抗氧劑(AH)，終止(zhi)上述反應，形(xing)成不活潑的(de)自由🧡基

(4)氧化(hua)降解：聚合物(wu)在加工和使(shi)用時都要接(jie)觸空氣💘中的(de)氧氣，在受熱(rè)時，加速氧化(huà)降解。

聚烯烴(ting)的熱氧化屬(shu)于自由基連(lian)鎖反應機理(lǐ)，有自動催化(hua)行爲，可分爲(wèi)引發、增長、終(zhōng)止三步反應(yīng)。

氫過氧化基(jī)團引起的鏈(lian)的斷裂導緻(zhì)分子量降低(dī)，其🏒均裂的主(zhu)産物爲醇、醛(quán)、酮，最後氧化(huà)成羧酸。羧酸(suan)對金屬催化(hua)氧化起着主(zhǔ)🔆要作用。