擠出(chu)和注塑這兩種(zhǒng)常見塑料加工(gong)工藝的區别是(shi)什麽

塑料擠出 :在(zai)塑料加工中又(yòu)稱擠出成型或(huo)擠塑，在橡膠加(jiā)工中又稱壓出(chu)，是指物料通過(guo)擠出機料筒和(hé)螺杆間的作用(yong)，邊受熱塑化🈚，邊(bian)被螺杆向前推(tui)送，連續通過機(jī)頭而制成各種(zhǒng)截面制品或半(ban)制品的一種加(jiā)工方法。擠出應(yīng)用于熱塑性塑(su)料和橡膠的加(jia)工，可進⚽行配料(liào)、造粒、膠料過濾(lü)等，可連續化生(sheng)産，制造各種♊連(lian)續制品如管材(cái)、型材、闆材(或片(pian)材)、薄膜、電線電(dian)纜包覆、橡膠輪(lún)胎胎💃面條、内胎(tai)胎筒、密㊙️封條等(děng)，其生産效率高(gāo)。

擠出成型機由(yóu)擠出裝置、傳動(dòng)機構和加熱、冷(leng)卻系統等主❤️要(yào)部分組成。擠出(chu)機有螺杆式(單(dan)螺杆和多螺杆(gan))和柱塞式🤞兩種(zhong)❤️類型。前者的塑(sù)料擠出工藝是(shi)連續式，後者是(shì)間歇式。

單螺杆(gǎn)擠出機的基本(ben)結構主要包括(kuo)傳動裝置、加⭐料(liao)裝置、料筒👉、螺杆(gan)、機頭和口模等(deng)部分。

擠出機的(de)輔助設備有物(wu)料的前處理設(she)備(如物料輸送(song)與幹燥)、擠出物(wù)處理設備(定型(xíng)、冷卻、牽引、切料(liao)或輥📧卷)和生産(chǎn)條件⛷️控制設備(bèi)等三大類。

擠出(chū)成型特點：

（1）生産(chan)過程連續，可以(yi)擠出任意長度(du)的塑件，生産效(xiao)率高；

（2）模具結構(gou)也較簡單，制造(zao)維修方便，投資(zī)少、收效快🌈；

（3）塑件(jiàn)内部組織均衡(héng)緊密，尺寸比較(jiào)穩定準确；

（4）适應(ying)性強，除氟塑料(liao)外，所有的熱塑(su)性塑料都可采(cǎi)用🐕擠出成型，部(bù)分熱固性塑料(liao)也可采用擠出(chu)成型，變更機頭(tou)口模，産品⭕的截(jié)面形狀和尺寸(cun)可相應改變，這(zhè)樣就能生産出(chu)各種不同🏒規格(gé)的塑件。

塑料注(zhù)塑：塑料注塑是(shi)塑料制品的一(yi)種方法，也叫注(zhù)射成型，将熔融(rong)的塑料利用壓(ya)力注進塑料制(zhi)品模具中，冷卻(què)成型得到想要(yào)各種塑料件。有(yǒu)專門用㊙️于進行(hang)注塑的機械注(zhù)塑機。目前最常(cháng)使用的塑料是(shi)聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往往就(jiù)是最後㊙️成品，在(zai)安裝或作爲最(zui)終成品使用之(zhi)前不再需要其(qi)他的加🚶‍♀️工。許多(duo)細部，諸如凸起(qi)部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(su)一步操🚩作中成(cheng)🚶型出來。

注射成(chéng)型特點：

（1）可以注(zhù)射成型各種形(xíng)狀複雜的塑料(liào)制品；

（2）注塑制品(pin)成型結構尺寸(cùn)比較準确、表面(miàn)質量較好✍️；

（3）注塑(su)制品可以标準(zhǔn)化、規格化、系列(lie)化；

（4）注塑機操作(zuo)比較簡單，成型(xíng)模具調整、更新(xin)方便。注塑制♋品(pǐn)💞可采用全自動(dong)化生産，生産效(xiao)率高;

（5）注塑成型(xing)設備投資比較(jiao)大，模具制造費(fei)用高，塑料注塑(su)制品😍成型工藝(yì)條件需要嚴格(ge)控制。