塑(su)膠異型材中的尺(chi)寸變化原因

從(cong)塑膠異型材制品(pǐn) 的視角來看，引起(qǐ)尺寸變化的原因(yīn)如下：

1.型腔内壓力(lì)分布的改變會引(yin)起尺寸變化；

2.對于(yú)結晶型塑料，由于(yú)冷卻速率變化導(dao)緻結晶度👉變化會(hui)引起尺寸變化；

3.産(chan)品後處理、環境溫(wen)度、濕度的改變也(ye)會引起尺寸變㊙️化(hua)。

下面就型腔内壓(yā)力分布的改變，引(yin)起尺寸變化的情(qíng)況💋進行分析讨論(lùn)。尺寸變化不同的(de)表現，形成缺📞陷的(de)原因💔會有所不同(tóng)。

一、缺(quē)陷現象：整體産品(pin)尺寸太小；原因分(fèn)析：型腔内的塑料(liào)壓力太低。 解決思(sī)路：增加補縮壓力(li)，達到合格産品所(suǒ)👌需要的型腔壓力(li)。

二、缺陷現象：整體(ti)産品尺寸太大；原(yuan)因分析：型腔内的(de)塑料壓力太高。解(jie)決思路：減小補縮(suō)壓力，達到合格産(chan)品所需要的型腔(qiang)壓力。

三、缺陷現象(xiàng)：制品澆口附近尺(chǐ)寸太小，其他位置(zhi)尺寸🈲正常；原因🔱分(fèn)析：澆口附近壓力(li)太低。主要是因爲(wèi)澆口沒有凍結、塑(sù)料💜回流所緻。

解決(jue)思路：增加保壓時(shí)間，或者根據導緻(zhi)澆口沒有凍結🥰的(de)💔其他🏒原因（如塑料(liao)或模具溫度升高(gao)所緻澆口沒有凍(dong)結），有針對性地調(diao)整工藝。

四、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近(jìn)尺寸太大，其他位(wèi)置尺寸正常👄；原因(yīn)分析：澆口附近壓(ya)力太高。

解決思路(lù)：如果采用三階段(duàn)成型工藝，改變補(bu)縮速率可以解決(jue)。檢查有效黏度（填(tian)充階段的注射壓(ya)力積分），測量⭐塑料(liao)溫度，并調整。如果(guo)采用兩階段成型(xing)工藝，改變填充💚速(sù)率、補縮速率和壓(ya)力🧡，可以解決。

五、缺(que)陷現象：制品尺寸(cùn)來回波動，不穩定(dìng)。

原因分析：這是型(xíng)腔壓力波動引起(qǐ)的。觀察型腔壓力(lì)曲線的波動情況(kuàng)。如果每一模次的(de)型腔壓力分布是(shì)變化的，檢察是否(fǒu)随時間有變化趨(qu)勢。如果有變化趨(qu)勢，說明溫度變化(huà)或材🔅料批次✌️變化(huà)；反之，如果是一模(mó)一模不同，說明補(bu)縮🈲過程有變化導(dao)緻澆口凍結變化(hua)☂️，有些澆口凍結了(le)，有些澆口沒凍結(jié)；還✔️可能由于止逆(nì)環洩漏等導緻壓(ya)力變化。

解決思路(lu)：做澆口凍結試驗(yàn)和動态止逆環洩(xie)漏試驗，确定原因(yīn)，有針對性解決問(wen)題。