防止塑料異型材(cai)制品變色的方法(fǎ)

在塑料異型材制(zhi)品生産及其應用(yòng)中，都會産生熱光(guāng)氧化反應，聚合物(wu)大分子在熱、壓力(lì)作用下，受微量水(shui)分、酸、堿等雜質及(jí)空氣中的氧化，而(er)發生分子量降低(di)而大分子結構改(gai)變。其表現最直觀(guan)的是表面泛黃，光(guāng)澤逐漸消失，嚴重(zhong)的甚至灰變。

型材(cái)變色導緻客戶對(duì)聚氯乙烯塑料性(xìng)能産生懷疑，其産(chan)生的後果是嚴重(zhòng)的。許多人認爲解(jiě)決型材加工色澤(zé)不一緻問題，隻要(yao)使泛黃的型材生(sheng)産線降低加工溫(wen)度，就能減輕色差(chà)。

但也有人認爲，發(fā)黃影響最大的是(shi)PVC、CPE、穩定劑，不同批次(cì)的PVC、CPE、穩定劑等主輔(fǔ)助原料，加工中會(hui)存在不同色差。在(zài)這種情況下，即使(shǐ)單一加入一定量(liàng)的增白劑、抗光老(lǎo)化劑，也起不到多(duo)大的作用。

熱、氧、光(guāng)老化變色的主要(yào)表現形式是型材(cai)泛黃，有個别穩定(dìng)劑生産廠家在推(tuī)廣宣傳其産品時(shí)宣稱使用他們的(de)産品與同類廠家(jiā)比，可減少份數、降(jiang)低成本，其結果雖(sui)然也可以生産出(chu)表觀比較滿意的(de)型材，

但在廢品的(de)回收中、在苛刻的(de)工藝溫度要求中(zhōng)，由于其熱穩定效(xiao)率不足，對PVC分子結(jie)構的損害又不是(shi)肉眼所能觀察到(dào)的，所以生産時出(chu)現以下一些情況(kuàng)：

(1)型材在加工時就(jiù)發現色澤不統一(yī)(如色澤有輕微偏(piān)差是允許的);

(2)加熱(re)變形後型材明顯(xiǎn)黃變;

(3)加熱後狀态(tài)良好，但型材制成(chéng)門窗時間不長就(jiù)變灰。型材正常生(shēng)産中不發黃，而在(zài)後來的成窗制品(pǐn)時發黃。

在塑料異(yi)型材制品生産過(guo)程中，當原料及模(mo)具等基本條件無(wú)變化時，如果将其(qi)塑化段及均化段(duàn)的溫度提高5℃左右(you)，所産生的型材發(fa)生黃變傾向，也說(shuō)明其熱穩定效率(lǜ)不足，應增加熱穩(wen)定劑的加入量，尤(yóu)其是配方中加入(rù)熒光增白劑等增(zeng)白助劑時，熱穩定(dìng)劑不足，增白效果(guo)不明顯。

解決色差(cha)時，單一的方法并(bìng)不能較理想處理(lǐ)問題，如從以下4個(ge)方面全盤考慮，解(jie)決起來更快捷些(xie)：

(1)降低加工溫度比(bǐ)不降低加工溫度(du)色澤變白些;

(2)在複(fu)合穩定劑中單純(chun)加單鉛鹽效果不(bu)比增加複合穩定(ding)劑效果好;

(3)單純加(jiā)穩定劑又不如既(jì)選用部分穩定劑(ji)，又選用增白母料(liao)或高白度填料、增(zeng)加钛白粉效果快(kuai);

(4)單純加钛白粉再(zài)适度增加一些内(nèi)潤滑劑效果更佳(jiā)。一般認爲低分子(zi)物質對聚合物有(you)增塑作用，機理之(zhi)一是大分子與小(xiǎo)分子之間的相互(hù)作用代替大分子(zǐ)之間的相互作用(yong)，從而使大分子鏈(lian)段運動容易得多(duō)。