PVC異型材産(chan)生氣泡。裂紋、麻點(dian)等缺陷的原因

引(yin)起以上缺陷的原(yuán)因主要有以下：

1.各(gè)種材料中所含水(shui)分及易揮發物，嚴(yán)重超标，在擠出混(hun)合工序中又不能(néng)被充分排除，揮發(fa)物仍保留在材料(liào)内部，型材内部或(huò)表面就會出現氣(qì)泡、經加熱後型材(cai)明顯出現氣泡、裂(lie)痕和麻點。

生産中(zhōng)一旦出現此類缺(quē)陷，首先應排除原(yuán)材料造成的影響(xiǎng)，其次在高速混合(he)中制定合理的工(gōng)藝條件，能有效排(pái)除揮發物。

2.PVC是熱穩(wen)定性差的熱敏性(xing)塑料，盡管配方中(zhōng)有加入熱定劑，如(rú)穩定劑不好或者(zhe)因擠出工藝的弊(bì)端出現過熱分解(jie)現象，所産生的氯(lǜ)化氫氣體往往不(bu)能被充分排出而(ér)停留在材料内部(bù)，就會在型材斷面(mian)或内表面上出現(xiàn)緻密的小氣孔，這(zhe)類氣孔的産生與(yǔ)擠出機的加熱冷(lěng)卻系統對擠出溫(wen)度的控制能力與(yu)均勻性有關。

擠出(chū)溫度不能過高，否(fou)則易産生過塑化(hua)并産生過多的氣(qì)體殘留在型材内(nèi)甚至出現裂痕，擠(jǐ)出溫度過低，物料(liao)塑化不良，未塑化(hua)的粒子使型材表(biǎo)面出面麻點、毛刺(cì)、粗糙。調整正确的(de)工藝溫度是控制(zhì)物料塑化的關健(jiàn)。

擠出加工過程中(zhong)，熱量主要來源于(yú)外加熱源和剪切(qiē)摩擦熱，在開機初(chu)期熱量主要來源(yuán)于外加熱，開機後(hou)剪切摩擦熱不斷(duan)增加，有時甚至會(hui)超過物料所需要(yao)的熱量，這就需要(yao)将熱量通過冷卻(què)系統散發，以防止(zhi)熱分解，因此擠出(chu)機的加熱冷卻系(xi)統應能保證擠出(chu)溫度穩定，控制精(jīng)度高。

剪切摩擦熱(rè)與螺杆轉速，機頭(tou)壓力等因素有關(guan)，在生産中調整螺(luó)杆轉速和機頭壓(yā)力使剪切摩擦熱(rè)量合理，能在一定(dìng)程度上改善加熱(re)冷卻系統運行條(tiáo)件。

3. 氣泡的産生，還(hai)與擠出機排氣系(xi)統的功能有關。雙(shuang)螺杆在功能上分(fen)四個區：依次是供(gòng)料區、壓縮區、排氣(qi)區和均化區，從供(gong)料區到壓縮區的(de)壓力是逐步增大(dà)，到了排氣區壓力(li)急劇下降，而均化(huà)區壓力迅速上升(shēng)。在排氣區，氣化的(de)揮發物因壓力聚(ju)降，很容易從熔體(tǐ)中逸出，在真空度(dù)不低于0.05MPA的條件下(xià)，從排氣口處被排(pái)出機外。

此外，擠出(chu)機的供料量與擠(jǐ)出量應基本平衡(heng)，當供料量大于擠(ji)出量時，多餘的物(wu)料會在壓力的作(zuo)用下被不斷地擠(ji)向壓力低的排氣(qi)孔處，導緻物料從(cóng)排氣孔冒出，甚至(zhì)會堵塞排氣孔，失(shī)去排氣功能。

4.PVC異型(xing)材産生氣泡、裂紋(wén)、麻點時，可根據情(qíng)況逐一排除，首先(xian)檢查各種原料的(de)揮發分，雜質是否(fou)超标，并對配方中(zhōng)的潤滑劑、穩定劑(ji)的用量進行适當(dāng)的調整，可适量增(zeng)加潤滑劑，降低剪(jiǎn)切摩擦熱，适度添(tiān)加穩定劑保證物(wu)料的承溫能力和(he)熱穩定性能，避免(mian)物料嚴重分解，

其(qi)次，根據擠出機的(de)工作特性，設置合(he)理的溫度，螺杆轉(zhuan)速和擠出壓力，再(zài)次檢查真空度及(ji)排氣孔的工作狀(zhuang)況，保證排氣暢通(tōng)，密封良好，最後排(pai)查模具流道内有(yǒu)無死角。