東(dōng)莞PVC異型材常見問(wèn)題及處理

東莞(wan)PVC異型材 常見問題(ti)及處理

PVC的生産工(gōng)藝并不複雜,普通(tōng)的生産線一般由(yóu)滾壓♌機♉、印刷機、背(bei)塗機和切割機組(zu)成,主要是通過滾(gun)壓機的直動攪拌(bàn),滾軸旋轉以及高(gāo)溫滾壓生産出厚(hou)度僅爲0.3MM至0.7MM的薄膜(mo),生産的同時并且(qiě)通過印刷機在膜(mo)的正面印上花色(sè),通過背塗機在膜(mo)的背面附上📱一層(céng)背塗。

可不要小看(kàn)這層背塗,它是PVC膜(mó)優質性能的一個(gè)重✍️要📞保證.背塗由(yóu)特殊材料組成,是(shì)一種高能親和劑(ji),正是由于這層背(bei)塗,PVC薄膜才能緊緊(jin)地和中密闆或其(qi)它闆材融合📱在一(yi)起💃,十年甚至十五(wu)年不開膠.而💛普通(tong)貼面膜在最大問(wèn)題就是無法解決(jue)膜的脫落🏒問題。

由(yóu)于整套生産過程(cheng)都是在高溫下(滾(gǔn)壓機内溫度達到(dào)220度)進行的,這就使(shǐ)PVC膜具有高抗光性(xing)和耐火性,保證PVC膜(mo)的高質量.當然,這(zhè)👉對生産機器的要(yào)求很高,通常一套(tào)生産✌️線的生産設(shè)備造價約爲3千9百(bai)萬馬克,折合人民(min)币約1.6億元.但另一(yi)方面,

PVC膜的生産工(gōng)藝卻相當簡單,機(jī)器産量也很大,所(suǒ)以全✨面🏃‍♂️地看,PVC實際(jì)是一種低投入、高(gao)産量的産品。

PVC異型(xing)材變型

型材内應(ying)力的存在，不僅使(shi)型材在使用中出(chu)現彎⭕曲變形或♻️開(kāi)裂，同時也影響力(li)學性能及表觀質(zhi)量。

型材内(nèi)應力的成因：

1. 型材(cái)在成型過程中經(jīng)過了擠壓和拉伸(shen)，大分子取向存🐕在(zai)着未松弛的高彈(dàn)變形，主要集中在(zài)表層，使🏒這些地方(fāng)🔴存在着較♍大的取(qu)向應力，取向的不(bu)均勻，導緻内應力(lì)的💞不均勻。

2.型材在(zai)定型冷卻階段，當(dāng)溫度高于玻璃化(huà)轉變溫度時，塑料(liao)是☎️黏彈性流體，并(bing)伴有應力松弛現(xiàn)象，當溫度低于玻(bō)璃👉化轉變溫度時(shí)，塑料變成固體，固(gù)化時間與鏈段松(sōng)弛速度🔞之間很難(nán)充分适應，成型後(hòu)的型材總會或多(duō)或少地凍結内應(ying)力。

3. 型材在冷卻定(dìng)型階段，由于冷卻(que)收縮不均勻，必然(ran)會♈引起🤩型✏️材内和(hé)外、上和下、左和右(you)的體積溫度的差(chà)異。

4.型材長時間的(de)存放，使用溫度的(de)改變，使用時受力(lì)☁️情況的改變，型材(cai)都可能發生形變(bian)和開裂。

5. 中空型材(cai)壁厚不均，易産生(shēng)冷卻不均，厚壁處(chù)冷卻慢，薄💃🏻壁時⭐冷(leng)卻快，形成冷卻速(sù)率的差異而引起(qǐ)内應力，解決方法(fǎ)：型材壁厚盡可能(neng)相等并均勻一緻(zhì)，若必須🈲存在壁厚(hou)不等的情況，連接(jiē)處應逐漸過渡避(bì)免截面的突變。必(bi)須在定型模具中(zhōng)适當加強厚🎯壁處(chù)的冷卻。

6. 整條PVC異型(xing)材生産線應調整(zhěng)在一條中心線上(shàng)，如果不在📐一條中(zhōng)🏒心線上，當型材經(jīng)過幹式定型模進(jin)入✔️水箱最後冷卻(què)時，就🌈人爲地使型(xing)材彎曲或扭曲，因(yīn)此每一次更換模(mo)具都應對擠出機(jī)、機💘頭、定型模，牽引(yin)機同心度和水平(ping)度進行準确校正(zheng)。

7. 由于異型材截面(miàn)的非對稱性，當牽(qian)引機的履帶壓在(zai)型材表面🏃‍♀️時，會使(shi)型材各面受力不(bu)均勻而産生變形(xíng)，尤其🌂是對薄壁型(xing)材影響更大，因此(ci)應将牽引機履帶(dài)夾持力♻️調節适當(dang)，牽引力保持恒定(dìng)。

8. 型材在貯存時，應(yīng)放置平直，距熱源(yuán)1M以上，堆放高度也(yě)不超過1M，以免型材(cái)産生塑性變形，貯(zhù)存溫度不可太高(gāo)，不要超過40℃。

9. 機頭口(kou)模出料不均，速度(du)不一緻是引起彎(wan)曲的主要因素之(zhi)一，若機頭流量不(bú)均可通過堵塊、鑲(xiāng)塊調🐆整四周出料(liào)均勻一緻，若🈲機頭(tou)各面的溫差大，應(ying)調整口模四周溫(wen)度一緻。